緩進給磨削是強力磨削的一種，又稱深切緩進給磨削或蠕動磨削。磨削工件經一次或數次行程即可磨到所要求尺寸、形狀精度。緩進給磨削適合磨削高硬度高韌性材料，如耐熱合金鋼、不銹鋼、高速鋼等的形面和溝槽。下面就來具體介紹一下緩進給磨削工藝。

一、緩進給磨削工藝

1、磨削深度大。砂輪與工件接觸弧長，金屬切除率高。粗磨、精磨在一道工序中完成，生產效率比普通磨削高3—5倍。

2、砂輪磨損小。由于進給速度很低，磨屑厚度薄，單顆磨粒所承受的磨削力小，磨粒不易磨損和破碎脫落；其次，工作臺往復行程次數少，進給緩慢，砂輪與工件撞擊次數少，減輕了砂輪與工件邊緣的沖擊，使砂輪能在較長時間內保持精度。

3、由于單顆磨料所承受的磨削力小，所以磨削精度高和表面粗糙度低。同時因砂輪的廓形保持性好，加工精度比較穩定。此外，接觸弧長可使磨削震動衰減、減少顫震，使工件表面波紋度和表面應力減小，不易產生磨削裂紋。

4、經濟效益好。因切深大，磨削幾乎不受工件表面的缺陷影響，如氧化皮，鑄件的白口層等，可直接將精鑄或精鍛的毛坯磨削成形，減少機加工工序，減少毛坯加工余量及工時，縮短生產周期，降低生產成本。

5、設備成本高。緩進給磨床須增大磨床功率與剛性，具有緩速進給及變速系統、砂輪自動修整與自動補償等裝置以及強冷卻系統等，因此，磨床結構復雜，精度要求高，設備成本要比普通磨床高得多。

6、接觸面大，使磨削熱增大，且接觸弧長使磨削液難以進入磨削區，工件表面容易燒傷，應配有強冷卻系統。

二、緩進給磨削對于機床的要求

1、磨削功率：緩進給磨削是高效磨削，大多用于成形磨削， 因此要求砂輪驅動電機具有足夠大的功率，一般要求在18kw以上。

2、工作臺進給運動：工作臺緩進給時，要求在進給速度20mm/min時平穩無爬行現象。一般不采用液壓傳動，而采用機械傳動。目前多采用絲桿副或滾珠絲桿副， 保證機床有較高的傳動剛度。還應有無級調速和快速退回機構。

3、機床的剛度：工藝系統的剛度是引起工件加工誤差的原因之一。緩進給磨削要求機床的動、靜剛度高。為了提高系統靜剛度，可在前后床身、立柱和拖板等主要構件上采用雙層筋壁結構；加大主軸直徑；磨頭垂直運動導軌和立柱拖板橫向移動的側導向面采用預加負荷滾柱導軌結構，以消除導軌間隙，提高接觸剛度。

4、主軸系統精度：由于緩進給磨削主軸功率大，又是成形磨削， 因此要求主軸剛性好， 不允許有軸向或徑向竄動。

5、冷卻和沖洗：緩進給磨削存在兩個特殊的問題：一是磨屑薄而長，易堵塞和黏附于砂輪表面；二是單個磨粒承受的磨削力小，砂輪自銳性差，易使工件表面燒傷。所以要求加強磨削液的冷卻和沖洗作用。

為保證冷卻和沖洗效果，磨削液應保持清潔，磨削液箱必須具有可靠的過濾系統。

冷卻效果還與采用的磨削方向有關。順磨時冷卻條件好，磨削液可順利帶入磨削區，冷卻效果好；逆磨時，磨削液不易進入磨削區，冷卻效果差。另外，順磨時砂輪的脫粒只能落在已磨削的表面上，被磨削液沖去不會劃傷已加工的表面。